B&R ACOPOS Drive Module 8V1640.00-2 con arquitectura de energía de amplificador de alta potencia de 32 kW

B&R ACOPOS Drive Module 8V1640.00-2: Precisión de alta potencia para la automatización industrial exigente

Redefinición del rendimiento en el control de movimiento de trabajo pesado

En el ámbito de la automatización industrial, donde la densidad de potencia, la eficiencia energética y la fiabilidad sin compromisos se cruzan, laB&R ACOPOS módulo de accionamiento 8V1640.00-2está diseñado para aplicaciones de alto par que requieren 32 kW de potencia continua y 64A de suministro de corriente,Este servoaccionamiento trasciende las capacidades convencionales integrandogestión de la energía regenerativa,Sincronización de varios ejes, yseguridad funcionalComo parte de la probada plataforma ACOPOS de B&R, distinto de la nueva serie ACOPOS P3, ofrece una precisión de micrones en el mecanizado CNC, envasado de alta velocidad,y manejo de materiales pesados, al tiempo que se reducen los costes totales de propiedad gracias a la recuperación de energía innovadora y a la escalabilidad modular.

Innovaciones básicas de ingeniería

1Arquitectura avanzada de energía y energía

• Entrega de alta corriente: admite corriente continua de 64A (pico de 200A) a una entrada de CA de 400~480V, lo que permite el control directo de cargas de alta inercia como prensas industriales o tornillos de extrusores sin desaceleración.

• Sistema de bus de corriente continua regenerativo: Captura el 95% de la energía de desaceleración a través de la topología de bus compartido, redistribuyéndola a los ejes de aceleración, reduciendo el consumo neto de energía en un 15-30% en operaciones cíclicas en comparación con las unidades tradicionales15.

• Gestión integrada del frenado: Cuenta con una resistencia de frenado de pico de 7 kW / 0,2 kW continua a bordo, que elimina los componentes externos mientras maneja paradas de emergencia a 10.000 rpm/s.

2Control de precisión y sincronización

• Control de triple bucle: Ejecuta bucles de posición, velocidad y par con tiempos de ciclo de 50 μs, logrando una repetibilidad de ± 5 segundos de arco en etapas rotativas y una precisión de posicionamiento lineal de < 10 μm.

• Coordinación de varios ejes: Sincroniza hasta 8 ejes a través de POWERLINK con < 100ns de jitter, crítico para el eje electrónico de la línea en prensas de impresión o transportadores síncronos.

• Represión de las vibraciones adaptativas: Los algoritmos basados en DSP amortiguan dinámicamente las resonancias mecánicas de 10 Hz a 1,2 kHz, eliminando los retrasos de asentamiento en los sistemas de pórtico.

3Sistemas de seguridad y fiabilidad

• SIL 3/PL e Seguridad funcional: Las funciones SafeMOTION incorporadas (STO, SOS, SLS) permiten el cierre bloqueado por hardware en < 4 ms, eliminando los relés de seguridad externos.

• Reinicie el bloqueo: Previene la activación involuntaria después de una falla de alimentación  reiniciación manual obligatoria para evitar reinicios peligrosos14.

• Resistencia térmica: Mantiene la potencia total a 50 °C ambiente mediante el modelado térmico predictivo, con alertas de reducción activadas 30 minutos antes de la posible sobrecarga.

4Integración hipermodular

• Las ranuras de E/S expandibles: Dos ranuras soportan módulos plug-in para codificadores heredados (EnDat 2.2, resolvedores), protocolos de seguridad (PROFIsafe) o E/S de alta velocidad con marca de tiempo de 53 μs.

• Segmentos unificados de bus de CC: Conectar hasta 8 unidades a un enlace común de CC, lo que permite suministrar energía centralizada y reducir la complejidad del cableado en un 40%.

Indicador técnico frente a las alternativas de la industria

Tabla: Liderazgo en el rendimiento en aplicaciones de alta potencia

Excelencia de las aplicaciones específicas de la industria

• Centros de mecanizado CNC: logra una precisión posicional < 5 μm en husillos de fresado aeroespacial, con control de par adaptativo que evita el chismeo de la herramienta durante los cortes pesados.

• Líneas de embalaje de alta velocidad: Permite la sincronización de varios ejes para el embalaje de cajas robóticas a > 200 ciclos/minuto, reduciendo el desplazamiento de fase a < 0,1° en 6 ejes.

• Manejo y impresión web: mantiene el control de la tensión dentro de ± 0,5% a velocidades de 800 m/min mediante compensación de inercia en tiempo real, eliminando el estiramiento o el desgarro del material.

• Manejo de materiales pesados: Activa los sistemas de transporte de mineral con reservas de corriente máxima de 200 A, superando la tensión de la cinta durante el arranque en entornos de alta humedad.

Ventajas de la integración y del ciclo de vida

1- Puesta en marcha rápida

• Identificación automática del motor: Detecta los servomotores B&R 8MS/8LV a través de EnDat 2.2 en < 500 ms, parámetros mecánicos de carga automática.

• mapp Plantillas de movimientoLos perfiles preconfigurados para secuencias complejas como las tijeras voladoras o el corte rotativo reducen el esfuerzo de programación en un 50%.

2- Economía operativa

• El ROI regenerativo: Ahorra 3.200 euros/año por sistema de 100 kW (tasa de la UE) mediante la reutilización de la energía de frenado.

• Diagnóstico predictivo: Monitoriza el envejecimiento del condensador y las corrientes de rodamiento, proporcionando advertencias > 1.000 horas antes de fallar.

3Escalabilidad a prueba de futuro

• ACOPOSmulti Integración: Coordenadas con controladores multieje compactos (por ejemplo, 8V1120) para topologías híbridas.

• Seguridad actualizable mediante firmware: actualización de SIL 3 a PLe mediante software sin sustitución de hardware68.

Conclusión: El catalizador de la automatización de alta potencia

El B&R ACOPOS 8V1640.00-2 redefine el control de movimiento de trabajo pesado mediante la fusiónDensidad de potencia de 32 kWconSincronización sub-100ns una combinación previamente inalcanzable en unidades de un solo accionamiento.mientras que los sistemas de seguridad SIL 3 eliminan los laberintos de relevos externosA diferencia de los sistemas modulares ACOPOS P3, esta variante heredada de ACOPOS sobresale en aplicaciones que requieren suministro de energía en bruto, como prensas de estampado de metales o transportadores de minería.donde la corriente máxima de 200 A garantiza un funcionamiento ininterrumpido bajo cargas de choque.

Para los fabricantes de maquinaria que diseñan máquinas con ejes > 10 kW, las unidades motricesgestión térmica adaptativapermite el trabajo continuo en temperaturas ambientales de 50°C, mientras que sucapacidad de expansión híbrida(a través de CANopen, POWERLINK o módulos de E/S) protege las inversiones en flotas de motores existentes.Los ingenieros implementan rutinas complejas de múltiples ejes un 40% más rápido que con las plataformas tradicionalesEn una era de crecientes costes energéticos y exigencias de precisión, el 8V1640.00-2 no es sólo un motor, es la piedra angular de sistemas industriales sostenibles y de alto rendimiento.