Schneider Electric Lexium 62 ILM0702P11A0000 Una Mirada Completa al Diseño y Rendimiento del Servomotor Integrado

Schneider Electric Lexium 62 ILM Servomotor integrado ILM0702P11A0000: Una inmersión técnica profunda

La serie Lexium 62 ILM de Schneider Electric presenta el nuevoEl número de unidades de producción de los vehículos de las categorías IIa y IIIa será el siguiente:, una variante diseñada para aplicaciones exigentesalto par de salida, compatibilidad del eje con llave y precisión de alta velocidadEste modelo integra un motor sin cepillos de 1,7 Nm, una capacidad de velocidad de 6.000 rpm, un motor deEncoder absoluto de un solo giro de 23 bits, y una gestión térmica avanzada en una unidad compacta de 1,3 kg.Eje con llave de 14 mmSu diseño robusto lo hace ideal para sistemas de transporte, brazos robóticos y maquinaria ligera en entornos industriales.y aplicaciones.

Cuadro de especificaciones técnicas

1Innovación en el diseño: mayor par, eje con llave y optimización térmica

El ILM0702P11A0000 combina tres características críticas para la automatización industrial:

Densidad de par mejorada:

• 1.7 Nm de par continuo: 55% superior a la serie ILM0701, lo que permite el funcionamiento de cargas más pesadas.
• 5.1 Nm Torque máximoApoya la aceleración rápida en aplicaciones como los sistemas robóticos de selección y colocación.

Diseño del eje con llave:

• Transmisión del par: Elimina las reacciones negativas, críticas para aplicaciones como sistemas de transporte o brazos robóticos.
• Intercambiabilidad: Compatible con engranajes y cajas de engranajes estándar de la industria.

Gestión térmica:

• Las aletas de refrigeración integradas: Mejorar la disipación del calor, permitiendo un funcionamiento sostenido en el par máximo.
• Monitoreo térmico: Los sensores integrados evitan el sobrecalentamiento durante un uso prolongado con una carga elevada.

2. Indicadores de rendimiento

Torque y velocidad:

• El1.7 Nm de par continuoEl sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero se adapta a las operaciones en estado estacionario, mientras que el sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero se adapta a las operaciones en estado estacionario.5.1 Nm de par máximopermite una rápida aceleración en aplicaciones como las máquinas de envasado.
• En el6,000 rpm, sobresale en tareas de alta velocidad como los accionamientos por husillo o los separadores centrífugos.

Precisión del codificador:

• Resolución de un solo turno: Proporciona 8 millones de posiciones por revolución, eliminando la necesidad de secuencias de orientación.
• La latencia: < 1 μs tasa de actualización de retroalimentación garantiza el control en tiempo real en los sistemas de movimiento sincronizado.

3Aplicaciones

El ILM0702P11A0000 está diseñado para:

• Armas robóticas: Actuadores conjuntos que requieren un par elevado y precisión.
• Sistemas de transporte: Manejo de materiales pesados en el sector de la automoción o de la logística.
• Máquinas de CNC: motores de husillo y cambios de herramientas que requieren una capacidad de respuesta rápida.
• Máquinas y aparatos para la fabricación de textiles: marcos giratorios y sistemas de bobinado con ciclos de arranque/parada frecuentes.
• Impresoras: Control de tensión en las impresoras industriales de alta velocidad.

4Ventajas técnicas

Eficiencia energética:

• Hasta94% de eficienciareduce el consumo de energía, mientras que la función de frenado regenerativo (cuando se empareja con un freno externo) recupera energía cinética.

Conectividad:

• EtherCAT FSoE: Permite la comunicación de seguridad a través de EtherCAT para arquitecturas de seguridad integradas.
• EtherCAT de dos puertos: admite la topología de línea para ejes de movimiento con cadenas de margaritas.

Precisión y seguridad:

• El codificador absoluto de 23 bits elimina las secuencias de direccionamiento, críticas para el mecanizado CNC.
• Se ha integradoTorque de seguridad apagado (STO)yEstacionamiento seguro 1 (SS1)las funciones cumplen con la norma ISO 13849-1.

5- Instalación y puesta en marcha

El montaje:

• La brida IEC B14 con un eje de 14 mm garantiza un acoplamiento seguro a las cargas mecánicas.
• Los pies de montaje ajustables permiten una desalineación durante la instalación.

El cableado:

• Una sola fuente de corriente continua de 48 V alimenta el motor.
• Los terminales de retroalimentación del codificador dedicados (conector M12) simplifican la integración con los controladores.

Herramientas de software:

• Las empresas Schneider ElectricAsíMoveEl software agiliza el ajuste de parámetros, diagnósticos y actualizaciones de firmware.
• Los perfiles de movimiento precargados (por ejemplo, curva S, trapezoidal) reducen el esfuerzo de programación.

6. Mantenimiento y solución de problemas

Mantenimiento preventivo:

• El codificador autodiagnostica las desviaciones de la señal en la precisión de posición.
• La inspección regular de las aletas de enfriamiento evita la sobrecarga térmica.

Manejo de errores:

• Los indicadores LED de la carcasa del motor proporcionan retroalimentación del estado en tiempo real (por ejemplo, sobrecorriente, sobrevoltura).
• Los códigos de fallas se registran internamente para análisis post mortem a través de SoMove.

7Compatibilidad y accesorios

Complementos opcionales:

• Equipo de frenos externos: Para aplicaciones que requieran un par de retención (por ejemplo, ejes verticales).
• Cajas de engranajes: Opciones planetarias o helicoidales para aumentar la densidad de par.
• Cables: Cables de motor pre-terminados (longitudes de 1, 2 o 5 m) con conectores M12/M23.
• Kit de protección IP65: Para resistir el polvo y el agua en ambientes hostiles.

Compatibilidad del controlador:

• Trabaja sin problemas con Schneider ElectricPacDrive 3 tambiényModicón M580Los PLC.
• Soporte de controladores de terceros a través de pilas EtherCAT de código abierto.

8. Cumplimiento del medio ambiente y de la seguridad

• Conformidad RoHS/REACH: No contiene sustancias peligrosas.
• Baja emisión de ruido: Funciona a < 72 dB (A), adecuado para entornos sensibles al ruido.
• Certificaciones de seguridad: Cumple con la norma ISO 13849-1 (PLd) y la norma IEC 61800-5-2 para la seguridad funcional.

9. Pedidos y disponibilidad

Como unArtículo no en stock, el ILM0702P11A0000 requiere un tiempo de entrega de 4 ¢6 semanas de las instalaciones de fabricación de Schneider Electric.

• Confirmar la disponibilidad regional a través de Schneider ElectricPortal de comercio electrónicoo distribuidores autorizados.
• Especificar los accesorios opcionales (cajas de cambios, cables) durante la realización del pedido para evitar retrasos.

10. Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la diferencia entre este modelo y la serie ILM0701?
A1: El ILM0702P11A0000 ofrece un par continuo un 55% más alto (1.7 Nm vs 1.1 Nm) y un eje con llave para una mejor transmisión de par.

P2: ¿Puede funcionar este motor en una aplicación de grado alimenticio?
R2: Sí, con eje opcional de acero inoxidable y kit IP65 para resistencia al lavado.

P3: ¿Se puede mejorar la resolución del codificador?
R3: No, la resolución de 23 bits está fija. Para una mayor precisión, considere el modelo ILM1202 (24-bit).

P4: ¿Puedo utilizar este motor para aplicaciones verticales sin freno?
R4: Sí, pero se recomienda un freno externo para evitar la marcha atrás en caso de fallo eléctrico.

Conclusión

El servomotor integrado Schneider Electric Lexium 62 ILM0702P11A0000 establece un nuevo estándar de densidad de par y precisión en el control de movimiento compacto.y la gestión térmica avanzada lo hacen indispensable para aplicaciones como brazos robóticos o transportadores pesados.Si bien su estado de no stock refleja su naturaleza especializada, el tiempo de entrega de 4 ̊6 semanas está justificado por las capacidades avanzadas del motor y el riguroso control de calidad de Schneider Electric.Para los ingenieros que buscan una solución de servo de alto rendimiento con par y transmisión de par mejorados, el ILM0702P11A0000 sigue siendo un punto de referencia en su clase.