Lexium 62 ILM1001P01A0000 Servomotor integrado de Schneider Electric con 1,2 A de corriente de bus de CC y 18,5-31 Vcc de tensión de control

El informe técnico completo: Schneider Electric Lexium 62 ILM Servomotor integrado (modelo ILM1001P01A0000)

1. Descripción general del producto

ElEl lexio 62 ILM1001P01A0000es un servomotor integrado de alto par de la serie Lexium 62 de Schneider Electric, que combina un servomotor, un controlador y un motor en una sola unidad con clasificación IP65.Diseñados para la automatización industrial de uso medio, se entrega2.5 Nm de par continuoa velocidades de hasta3,000 rpmDiseñado para aplicaciones que requieren un rendimiento robusto en entornos descentralizados (por ejemplo, manipulación de materiales, envasado), aprovecha las capacidades de Schneider®La máquina de estrujoLa plataforma para reducir los costos de instalación> 50%, el espacio de los gabinetes porEl 90%, y el consumo de energía porEl 30%en comparación con los sistemas servo tradicionales357.

2Especificaciones técnicas

Parámetros clave que destacan la eficiencia del par y la resistencia térmica:

3Innovaciones en el diseño y características clave

• Arquitectura de alta densidad de par:
  El tamaño de la brida de 100 mm y los devanados optimizados permiten un par de 2,5 Nm a 3.000 rpm, ideal para las unidades de transporte o brazos robóticos que manejan cargas útiles de 10~20 kg.reducción del consumo de energía porEl 30%y ruido acústico a 0 dB37.

• Seguridad y diagnóstico integrados:
  NativoTorque de seguridad apagado (STO)yEstacionamiento seguro 1 (SS1)cumplir conSIL3/PLdnormas sin módulos externos10. Activadores de vigilancia térmica en tiempo realAlerta 8125a una carga del 80% yFalla 8100a una carga del 100%, evitando el sobrecalentamiento por desaceleración o apagado1.

• Robustez del medio ambiente:
  La carcasa del controlador con clasificación IP65 resiste los lavados (por ejemplo, procesamiento de alimentos), mientras que el lubricante compatible con la FDA (Klübersynth UH1 64-62) y el recubrimiento epoxi resisten la corrosión en entornos ricos en químicos.

• Flexibilidad de la topología descentralizada:
  Los cables híbridos combinan la energía CC y la comunicación SERCOS III, lo que permite configuraciones de línea, árbol o híbrido.reducción del cableado enEl 70%.

4. Escenarios de aplicación

• Manejo automatizado de materiales:
  El par de 2.5 Nm impulsa las cintas transportadoras o paletizadores de media inercia, mientras que la protección IP65 garantiza la fiabilidad en almacenes polvorientos.Retroalimentación de múltiples turnos (opcional) mantiene la posición durante los cortes de energía8.

• Máquinas y aparatos para el embalaje:
  3La velocidad de refrigeración de las botellas es de 0,000 rpm y la velocidad de ondulación de ± 0,01% permiten un llenado o tapón de botellas precisos.

• Robótica industrial:
  Compatible con los controladores PacDrive 3 a través de SERCOS III, sincronizando hasta 99 ejes para tareas de ensamblaje.

5Requisitos de instalación y seguridad

• Integración eléctrica:

  • Voltado de control: 18,5 ∼31 Vdc (± 10%), utilizando suministros de 24 Vdc certificados según la norma EN 60950/50178.

  • Cumplimiento de las EMC: No se requieren filtros externos con cables híbridos Schneider; cumpleSe aplicará la norma ISO/IEC 61800-3.las normas4.

• Precauciones mecánicas:
  La brida de 100 mm requiere soportes que cumplan con la norma ISO 9409-1. El eje llaveado (14 mm) garantiza un acoplamiento seguro en condiciones de alta vibración.

• Protocolos de seguridad:

  • Instalar enLos gabinetes IP54+con distancias de deslizamiento/liberación conformes a la norma EN 501782.

  • ValidaciónActivar el inversorseñales para evitar reinicios no deseados.

6. Rendimiento y fiabilidad

• Gestión térmica:
  Los monitores de la temperatura de enrollamiento a travésLos termistores PTC, desactivación del par a 105°C (Alarma 8125) y apagado a 130°C (Falla 8100)1El.ContStallCurrent (en inglés)(estacionamiento) yNombreCurrentLos parámetros de velocidad nominal permiten una protección de sobrecarga adaptativa.

• Precisión dinámica:
  La resolución de entrada analógica de 16 bits y el tiempo de ciclo SERCOS III de 2 μs garantizan una precisión de posicionamiento de ±0,01° para tareas síncronas.

• Eficiencia del ciclo de vida:
  40El revestimiento epoxi prolonga la vida útil en condiciones abrasivas.

7- Diferenciación y ventajas del mercado

El valor de las emisiones de CO2 de los motores de la serie 2 es el valor de las emisiones de CO2 de los motores de la serie 3 de la serie 3 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la serie 4 de la

• Eficiencia de los costes:
  Elimina las unidades externas y la refrigeración, reduciendo los costes totales de propiedad en> 40%.

• Sostenibilidad:
  Los cables híbridos reducen el uso de cobre enEl 70%, mientras que la convección natural reduce la huella de carbono.

• Escalabilidad:
  Se integra con los ecosistemas PacDrive 3 para el control de 1 ¢ 99 ejes a través de SERCOS III.

Conclusión

El Lexium 62 ILM1001P01A0000 establece un punto de referencia para los servos integrados de par medio, que combinanalta densidad de potencia(2,5 Nm),resiliencia del medio ambiente(IP65) yseguridad nativaSu velocidad de 3.000 rpm equilibra la dinámica y la eficiencia térmica para transportadores, envases y robótica, mientras que la refrigeración por convección natural reduce el uso de energía en un 30%.Reducción del 50% de los costes de instalación, eliminando el espacio de los gabinetes y permitiendo topologías flexibles, ofrece una solución a prueba de futuro para aplicaciones de la Industria 4.0 donde la fiabilidad, la eficiencia y la optimización del espacio son primordiales.Para los fabricantes de equipos originales que diseñan maquinaria con demandas de carga media, este motor representa un salto técnico y económico.