Optimice sus procesos industriales con el Lexium 62 ILM1001P01F0000 Servomotor Integrado de Schneider Electric

El informe técnico completo: Schneider Electric Lexium 62 ILM Servomotor integrado (modelo ILM1001P01F0000)

1. Descripción general del producto

ElEl lexio 62 ILM1001P01F0000es un servomotor integrado de alto par de la serie Lexium 62 de Schneider Electric, unificando un servomotor, controlador, motor yfreno electromecánicoDiseñado para aplicaciones industriales críticas en materia de seguridad y descentralizadas, ofrece una gran variedad de2.5 Nm de par continuoa velocidades de hasta3,000 rpm, combinando una potencia robusta con seguridad en el eje vertical.La máquina de estrujoLa plataforma, reduce los costes de instalación en> 50%, control del espacio del gabinete porEl 90%, y el consumo de energía porEl 30%en comparación con los sistemas servo tradicionales135Su arquitectura integrada está dirigida a la manipulación de materiales, robótica y almacenamiento automatizado, donde la fiabilidad del par y la resistencia ambiental son primordiales.

2Especificaciones técnicas

Parámetros clave que hacen hincapié en el rendimiento del freno y la gestión térmica:

3Innovaciones en el diseño y características clave

• Arquitectura integrada de frenos y de alto par:
  El freno electromecánico proporciona2.7 Nm de par de retencióndentro de los 50 ms, evitando caídas de carga en aplicaciones verticales (por ejemplo, ascensores o sistemas de almacenamiento automatizados)17Combinado con la brida de 100 mm y los devanados optimizados, mantiene un par continuo de 2,5 Nm a 3.000 rpm, ideal para manejar cargas útiles de 20-50 kg sin deslizamiento.

• Topología descentralizada con cableado híbrido:
  Incorpora el accionamiento, el controlador y la comunicación SERCOS III dentro de la carcasa del motor, eliminando los accionamientos externos y reduciendocableado en un 70%Los cables híbridos permiten topologías de línea, árbol o híbrido, que admiten hasta 45 unidades por módulo de conexión (por ejemplo, ILM62CMD20A0000).

• Eficiencia energética y robustez ambiental:
  El enfriamiento por convección natural disipa 35 W sin ventiladores, reduciendo el uso de energía enEl 30%y ruido a 0 dB17El controlador IP65 y el lubricante compatible con la FDA (Klübersynth UH1 64-62) resisten la corrosión en entornos de lavado de alimentos y productos farmacéuticos.

• Integración de la seguridad nativa:
  Control de los frenos de seguridad (SBC)Complementa el STO/SS1 para lograrCumplimiento del SIL3/PLdLa monitorización térmica en tiempo real mediante termistores PTC desencadena la desaceleración a 105°C y el apagado a 130°C.4.

4. Escenarios de aplicación

• Sistemas de transporte vertical:
  El par de freno de 2,7 Nm asegura los palets o contenedores durante la pérdida de potencia, mientras que la velocidad de 3.000 rpm garantiza una elevación / bajada suave.

• Líneas de montaje robóticas:
  Proporciona un par preciso para las armas robóticas que manejan cargas útiles medianas.

• Maquinaria de embalaje higiénico:
  El controlador con clasificación IP65 sobrevive a los lavados a alta presión en el embotellado de bebidas.

5Requisitos de instalación y seguridad

• Integración eléctrica:

  • Control del freno: 20,5 ≈ 30 Vdc (± 10%) con corriente de entrada de 650 mA; requiere fuentes de alimentación de 24 Vdc certificadas por Schneider (conforme a la norma EN 60950/EN 50178).

  • Cumplimiento de las EMC: No se requieren filtros externos con cables híbridos; cumple las normas IEC/EN 61800-3 C36.

• Precauciones mecánicas:

  • Las medidas de seguridad se aplicarán a los dispositivos de seguridad de los equipos de seguridad de los equipos de seguridad.

  • duración de los frenos: 1,000, 000 ciclos (sólo mantenimiento autorizado por Schneider)4.

• Protocolos de seguridad:

  • Instalar enCabinas de control IP54+con deslizamiento/aclaramiento conforme a la norma EN 501784.

  • ValidaciónActivar el inversorseñales para evitar reinicios no deseados.

6. Rendimiento y fiabilidad

• Gestión térmica:
  Monitoreo de las bobinas a travésLos termistores PTC, disminución del par a 105°C (Alarma 8125) y apagado a 130°C (Falla 8100).ContStallCurrent (en inglés)yNombreCurrentlos parámetros permiten una protección de sobrecarga adaptativa.

• Precisión dinámica:
  La resolución de entrada analógica de 16 bits y el tiempo de ciclo SERCOS III de 2 μs garantizan una precisión de posicionamiento de ±0,01°, crítica para tareas síncronas como la herramienta CNC.

• Eficiencia del ciclo de vida:
  40El desgaste de los frenos es monitoreado medianteEcoStruxureTMplataforma, con servicio limitado a técnicos certificados por Schneider para mantener la garantía.

7- Diferenciación y ventajas del mercado

Cuadro de comparación: ILM1001P01F0000 frente a los servos tradicionales equipados con frenos

• Valor centrado en la seguridad:
  Los frenos integrados y la conformidad SIL3/PLd reducen la complejidad del sistema en un 60% en comparación con los módulos de seguridad externos.

• Sostenibilidad:
  Los cables híbridos reducen el uso de cobre enEl 70%, mientras que la convección natural reduce la huella de carbono.

• Escalabilidad:
  La integración perfecta con los ecosistemas de PacDrive 3 admite configuraciones de 1 ¢ 99 ejes a través de SERCOS III.

Conclusión

El Lexium 62 ILM1001P01F0000 redefine la tecnología de servo integrado de alto par mediante la fusiónpotencia mecánica(2,5 Nm),seguridad funcional(2,7 Nm de freno), yInteligencia descentralizadasu diseño elimina los accionamientos externos, reduciendo los costes de instalación en un 50% y el consumo de energía en un 30%, al tiempo que permite topologías flexibles para transportadores verticales,la robóticaCon el cumplimiento nativo de SIL3/PLd, la gestión térmica adaptativa y la compatibilidad con los ecosistemas PacDrive 3, ofrece una solución a prueba de futuro para la Industria 4.0 aplicaciones en las que la seguridadPara los OEM que desarrollan máquinas con demandas de carga media y de seguridad crítica, este motor establece un punto de referencia en el costo total de propiedad y el rendimiento.