Siemens SINAMICS S120 Módulo de Motor Dual 6SL3120-2TE21-8AA3 Redefiniendo la Eficiencia Multi-Eje en la Automatización Industrial

Introducción integral del producto: Siemens Sinámica S120 Módulo de motor dual (6SL3120-2TE21-8AA3)

Redefinir la eficiencia de los eje en la automatización industrial

La serie Siemens Sinamics S120 está a la vanguardia de la tecnología de accionamiento modular, y elMódulo de motor dual 6SL3120-2TE21-8AA3ejemplifica la innovación en el control de movimiento de alta densidad y alto rendimiento. Diseñado para aplicaciones de múltiples eje que exigen una precisión sincronizada, como robótica, mecanizado CNC y envases de alta velocidad, este inversor de doble eje integra dos canales independientes de 18 A dentro de un compactodiseño de libros(75 mm de ancho). Habilitando la regeneración de energía de enlace de DC compartida, reduciendo la complejidad del cableado en un 40%y la ofertaSil 2/pl D Cumplimiento de seguridad, ofrece hasta un 30% de ahorro de espacio y una reducción de costos de energía del 15% en comparación con las soluciones discretas de un solo eje.

Especificaciones técnicas centrales

La tabla a continuación resume los parámetros críticos:

Diseño innovador y ventajas de rendimiento

1. Arquitectura de libros de libros optimizado espacial

   • Con un ancho de75 mm, el módulo reduce la huella del gabinete de control en un 30% versus unidades tradicionales. Las interfaces integradas de la barra boberna de DC-Link permiten compartir una potencia perfecta con módulos adyacentes, eliminando el cableado complejo. Este diseño es compatibleRegeneración de energía entre eje, donde el frenado de energía de un motor alimenta dinámicamente el otro eje, reduciendo el consumo neto en un 15% en procesos cíclicos como ascensores o centrifugadoras.

2. Gestión térmica inteligente

   • Enfriamiento de aire forzado adaptativoAjusta la velocidad del ventilador según la temperatura del disipador térmico en tiempo real, manteniendo la salida del 100% a 40 ° C ambiental. La ruta de flujo de aire vertical (de abajo hacia arriba) minimiza los puntos de acceso, mientras que los ventiladores reemplazables de campo extienden la vida útil de más de 100,000 horas.

3. Sincronización de movimiento de precisión

   • Patrones de pulso optimizadosModula dinámicamente frecuencias de conmutación de hasta 650 Hz en modo servo, reduciendo el ruido del motor en 20 dB y las pérdidas de hierro en un 12%. Combinado con la identificación automática del motor, esto logra la precisión de la velocidad de± 0.01%y par ola de torque debajo± 0.5%—Crítico para la sincronización del huso CNC o la precisión del camino robótico.

4. Seguridad y diagnóstico integrados

   • Basado en hardwareTorque seguro apagado (Sto)yParada segura 1 (SS1)Conozca los estándares SIL 2/pl D sin relés externos. Las entradas a prueba de fallas activan las apagadas dentro de 5 μs. El servidor web integrado proporciona análisis en tiempo real sobre el uso de energía, la temperatura y los registros de fallas a través del portal de Siemens TIA, lo que permite el mantenimiento predictivo para la salud del condensador o la degradación del ventilador.

Aplicaciones industriales específicas

• Líneas de embalaje de alta velocidad: Sincroniza los rellenos/capuladores duales a> 1,200 unidades/minuto, con la funcionalidad de retiro automático que evita la pérdida de productos durante las salsas de voltaje.

• Maquinaria CNC de múltiples eje: Controla los ejes auxiliares (p. Ej., Cambiadores de herramientas) con una conmutación de servomotor de 650 Hz, lo que permite acabados de superficie por debajo de 0.2 μm de AR en molienda de precisión.

• Robótica automotriz: Coordina los brazos de soldadura gemela en las células de ensamblaje, logrando ≤ ± 1 μs de jitter de eje a través de la sincronización de PROFINET IRT.

• Manejo de materiales: Gestiona las cintas transportadoras sincronizadas en almacenes utilizando control de par compartido, evitando el deslizamiento durante los cambios de carga abruptos.

Integración perfecta con el ecosistema de Siemens

1. Conectividad de transmisión-CLIQ con plug-and-play

   • Los cables de CLIQ de transmisión preinstalados habilitan conexiones de un solo cable a motores Siemens (por ejemplo, Simotics S-1FK7) y codificadores (SSI/TTL/HTL), lo que reduce el tiempo de puesta en servicio en un 40%. Admite longitudes de cable de hasta 300 m para el diseño flexible de la máquina.

2. Compatibilidad del portal de automatización totalmente integrada (TIA)

   • Los bloques de función preconfigurados automatizan la parametrización del motor y la configuración de seguridad. La simulación gemela digital a través de Siemens NX MCD valida los perfiles de movimiento fuera de línea, eliminando los riesgos de depuración física y reduciendo el tiempo de inicio en un 50%.

3. Sostenibilidad energética

   • La retroalimentación de energía regenerativa en el enlace DC compartido se alinea con los estándares de eficiencia IEC 61800-9-2, reduciendo la huella anual de carbono en un 12-15% en aplicaciones intensivas en energía.

Reducción de costo total de propiedad (TCO)

• Ahorro de hardware: Las funciones de seguridad integradas eliminan los relés externos (ahorrando 800 € por módulo), mientras que el enfriamiento compartido reduce los costos de los componentes auxiliares.

• Optimización de mantenimiento: Algoritmos de algoritmos predictivos alerta para la degradación del ventilador o el envejecimiento del condensador, extendiendo los intervalos de servicio a 5 años.

• Cumplimiento global: Las certificaciones incluyen CE, UL, Culus, ROHS e IEC 61800-3 para la resistencia EMC/EMI en entornos industriales duros.

Conclusión: la potencia compacta para la fabricación inteligente

El Siemens Sinámica S120 6SL3120-2TE21-8AA3 redefine el control de múltiples eje mediante la fusión de la densidad de potencia, la inteligencia y la sostenibilidad. Su capacidad para entregar 18 A por eje en una huella de 75 mm, mientras que permite la precisión del servo, el reciclaje de energía y la seguridad SIL 2, lo hace indispensable para la automatización de la industria de escala de OEMS 4.0. A medida que la fabricación evoluciona hacia la inteligencia descentralizada, este módulo de motor dual permanece diseñado para satisfacer las futuras demandas de eficiencia, conectividad y resistencia.