6SL3120-2TE21-0AD0 Simplifique su control de movimiento con el módulo de motor dual Siemens SINAMICS S120 para aplicaciones multieje

Introducción integral del producto: Siemens Sinámica S120 Módulo de motor dual (6SL3120-2TE21-0Ad0)

Revolucionar la eficiencia de movimiento de múltiples eje

La serie Siemens Sinamics S120 representa el pináculo de la tecnología de accionamiento modular, y laMódulo de motor dual 6SL3120-2TE21-0Ad0se mantiene como un cambio de paradigma en el control de movimiento sincronizado de alta densidad. Diseñado para aplicaciones que exigen precisión coordinada en múltiples ejes, como robótica, mecanizado CNC y envases de alta velocidad, este inversor de doble canal integra dos unidades independientes de 9 A dentro de un ultra compactodiseño de libros(75 mm de ancho). Habilitando la regeneración de energía DC-Link compartida, reduciendo la complejidad del cableado en un 40%y la entregaSil 2/pl D Cumplimiento de seguridad, logra hasta un 30% de ahorro de espacio y una reducción de costos de energía del 15% en comparación con soluciones discretas de eje único.

Especificaciones técnicas centrales

La siguiente tabla resume los parámetros de rendimiento crítico:

Ventajas innovadoras de diseño e ingeniería

1. Arquitectura de libros de libros optimizado espacial

   • Solo75 mm de ancho, este módulo de doble eje reduce la huella del gabinete de control en un 30% versus unidades convencionales. Las interfaces integradas de la barra boberna de DC-Link permiten un intercambio de energía sin problemas con módulos adyacentes, eliminando el cableado complejo. El diseño es compatibleRegeneración de energía entre eje, donde el frenado de energía de un motor alimenta dinámicamente el otro eje, reduciendo el consumo neto en un 15% en procesos cíclicos como ascensores o centrifugadoras.

2. Gestión térmica inteligente

   • Enfriamiento de aire forzado adaptativoAjusta la velocidad del ventilador según las temperaturas de disipador térmico en tiempo real, manteniendo la salida del 100% a 40 ° C ambiental. Una ruta de flujo de aire vertical (de abajo hacia arriba) minimiza los puntos de acceso, mientras que los ventiladores reemplazables a campo extienden la vida útil de más de 100,000 horas.

3. Capacidades de sincronización de precisión

   • Patrones de pulso optimizadosModula dinámicamente frecuencias de conmutación de hasta 650 Hz en modo servo, reduciendo el ruido del motor en 20 dB y las pérdidas de hierro en un 12%. Combinado con la identificación automática del motor, esto logra la precisión de la velocidad de± 0.01%y par ola de torque debajo± 0.5%—Crítico para la coordinación del huso CNC o la precisión del camino robótico.

4. Seguridad integrada y diagnóstico predictivo

   • Basado en hardwareTorque seguro apagado (Sto)yParada segura 1 (SS1)cumplir con los estándares SIL 2/pl D sin relés externos, lo que permite apagarse dentro de 5 μs. El servidor web integrado proporciona análisis en tiempo real sobre el uso de energía, la temperatura y los registros de fallas a través del portal Siemens TIA, facilitando el mantenimiento predictivo para la salud del condensador o la degradación del ventilador.

Aplicaciones industriales específicas

• Líneas de embalaje de alta velocidad: Sincroniza los rellenos duales y los cappers a tarifas superiores a 1,200 unidades/minuto, con la funcionalidad de retiro automático que evita la pérdida de productos durante las caídas de voltaje.

• Maquinaria CNC de múltiples eje: Controla los ejes auxiliares (por ejemplo, los cambiadores de herramientas) con el servo de 650 Hz, lo que permite acabados de superficie por debajo de 0.2 μm de AR en operaciones de molienda de precisión.

• Robótica automotriz: Coordina los brazos de soldadura gemela en las células de ensamblaje, logrando ≤ ± 1 μs de jitter de eje a través de la sincronización de PROFINET IRT con PLC S7-1500 Simatic.

• Manejo de materiales: Administra cintas transportadoras sincronizadas utilizando algoritmos de control de par compartido que evitan el deslizamiento durante los cambios de carga abruptos.

Integración perfecta con el ecosistema de Siemens

1. Conectividad de transmisión-CLIQ con plug-and-play

   • Los cables de CLIQ de transmisión preinstalados habilitan conexiones de un solo cable a motores Siemens (por ejemplo, Simotics S-1FK7) y codificadores (SSI/TTL/HTL), lo que reduce el tiempo de puesta en servicio en un 40%. Admite longitudes de cable de hasta 300 m para diseños de máquina flexibles.

2. Compatibilidad del portal de automatización totalmente integrada (TIA)

   • Los bloques de función preconfigurados automatizan la parametrización del motor y la configuración de seguridad. La simulación gemela digital a través de Siemens NX MCD valida los perfiles de movimiento fuera de línea, eliminando los riesgos de depuración física y reduciendo el tiempo de inicio en un 50%.

3. Sostenibilidad energética

   • La energía de frenado regenerativa vuelve al enlace DC compartido, alineándose con los estándares de eficiencia IEC 61800-9-2 y reduciendo la huella anual de carbono en un 12-15% en aplicaciones intensivas en energía.

Ventajas de costo total de propiedad (TCO)

• Ahorro de hardware: Las funciones de seguridad integradas eliminan los relés externos (ahorrando 800 € por módulo), mientras que el enfriamiento compartido reduce los costos de los componentes auxiliares.

• Optimización de mantenimiento: Algoritmos de algoritmos predictivos alerta para la degradación del ventilador o el envejecimiento del condensador, extendiendo los intervalos de servicio a 5 años.

• Cumplimiento global: Las certificaciones incluyen CE, UL, Culus, ROHS e IEC 61800-3 para la resistencia EMC/EMI en entornos industriales duros.

Conclusión: la potencia compacta para la fabricación inteligente

El Siemens Sinámica S120 6SL3120-2TE21-0AD0 redefine el control de múltiples eje mediante la fusión de la densidad de potencia, la inteligencia y la sostenibilidad. Su capacidad para entregar 9 A por eje en una huella de 75 mm, mientras que permite la precisión del servo, el reciclaje de energía y la seguridad SIL 2, lo hace indispensable para la automatización de la industria de escala de OEMS 4.0. A medida que la fabricación evoluciona hacia la inteligencia descentralizada, este módulo de motor dual permanece diseñado para satisfacer las futuras demandas de eficiencia, conectividad y resistencia.