SINAMICS S120 Módulo de doble motor 6SL3120-2TE21-0AA4 Control preciso de los motores síncronos y de inducción

Introducción Integral del Producto: Módulo de Motor Dual Siemens SINAMICS S120 (6SL3120-2TE21-0AA4)

Redefiniendo la Eficiencia Compacta Multi-Eje

La serie Siemens SINAMICS S120 personifica la innovación en tecnología de accionamiento modular, y el Módulo de Motor Dual 6SL3120-2TE21-0AA4 representa un cambio de paradigma para la automatización industrial de alta sincronización. Diseñado para coordinar dos ejes independientes dentro de una huella booksize ultra compacta (75 mm de ancho), este inversor de doble canal ofrece 9 A RMS por eje, lo que permite un control preciso de motores síncronos y de inducción en robótica, mecanizado CNC y embalaje de alta velocidad. Al integrar la regeneración de energía de enlace de CC compartido, reducir la complejidad del cableado en un 40% y ofrecer cumplimiento de seguridad SIL 2/PL d, logra un ahorro de espacio del 30% y una reducción del costo de energía del 15% en comparación con las soluciones discretas de un solo eje.

Especificaciones Técnicas Clave

La siguiente tabla resume los parámetros de rendimiento críticos:

Diseño Innovador y Ventajas de Ingeniería

1. Arquitectura de Doble Eje Optimizada para el Espacio

   • El ancho de 75 mm reduce la huella del armario de control en un 30% en comparación con los accionamientos tradicionalesLos cables DRIVE-CLiQ preinstalados permiten conexiones de un solo cable a motores Siemens (por ejemplo, SIMOTICS S-1FK7) y codificadores (SSI/TTL/HTL), lo que reduce el tiempo de puesta en marcha en un 40% y admite longitudes de cable de hasta 300 m. Las interfaces de barra de bus de enlace de CC integradas permiten compartir energía sin problemas con los módulos adyacentes, eliminando el cableado complejo. Este diseño admite la regeneración de energía entre ejes, donde la energía de frenado de un motor alimenta dinámicamente el otro eje, reduciendo el consumo neto en un 15% en procesos cíclicos como ascensores o centrífugas316

2. Gestión Térmica Inteligente

   • El enfriamiento por aire forzado adaptativoLos cables DRIVE-CLiQ preinstalados permiten conexiones de un solo cable a motores Siemens (por ejemplo, SIMOTICS S-1FK7) y codificadores (SSI/TTL/HTL), lo que reduce el tiempo de puesta en marcha en un 40% y admite longitudes de cable de hasta 300 m16

3. .

   • Sincronización y Control de PrecisiónPatrones de Pulso OptimizadosLos cables DRIVE-CLiQ preinstalados permiten conexiones de un solo cable a motores Siemens (por ejemplo, SIMOTICS S-1FK7) y codificadores (SSI/TTL/HTL), lo que reduce el tiempo de puesta en marcha en un 40% y admite longitudes de cable de hasta 300 m12. Combinado con la identificación automática del motor, esto logra una precisión de velocidad de ±0,01% y una ondulación de par por debajo de ±0,5%

4. , fundamental para la coordinación del husillo CNC o la precisión de la trayectoria robótica.

   • Seguridad Integrada y Diagnóstico Predictivo Safe Torque Off (STO) basado en hardware y Safe Stop 1 (SS1)Los cables DRIVE-CLiQ preinstalados permiten conexiones de un solo cable a motores Siemens (por ejemplo, SIMOTICS S-1FK7) y codificadores (SSI/TTL/HTL), lo que reduce el tiempo de puesta en marcha en un 40% y admite longitudes de cable de hasta 300 m16

. El servidor web integrado proporciona análisis en tiempo real sobre el uso de energía, las tendencias de temperatura y los registros de fallas a través del portal TIA de Siemens, lo que facilita el mantenimiento predictivo para la salud de los condensadores o la degradación del ventilador.

• Aplicaciones Industriales EspecíficasLíneas de Embalaje de Alta Velocidad

• : Sincroniza llenadoras y taponadoras dobles a >1200 unidades/minuto, con funcionalidad de reinicio automático que evita la pérdida de producto durante las caídas de tensión.Maquinaria CNC Multi-Eje

• : Controla ejes auxiliares (por ejemplo, cambiadores de herramientas) con conmutación servo de 550 Hz, lo que permite una precisión a nivel de micras en el fresado aeroespacial.Robótica Automotriz

• : Coordina brazos de soldadura gemelos en celdas de montaje, logrando una fluctuación de eje ≤±1 μs a través de la sincronización PROFINET IRT con PLC SIMATIC S7-1500.Manipulación de Materiales

: Gestiona cintas transportadoras sincronizadas utilizando algoritmos de control de par compartido, evitando el deslizamiento durante los cambios bruscos de carga.

1. Integración Perfecta con el Ecosistema Siemens

   • Conectividad DRIVE-CLiQ Plug-and-PlayLos cables DRIVE-CLiQ preinstalados permiten conexiones de un solo cable a motores Siemens (por ejemplo, SIMOTICS S-1FK7) y codificadores (SSI/TTL/HTL), lo que reduce el tiempo de puesta en marcha en un 40% y admite longitudes de cable de hasta 300 m12

2. . La parametrización automática a través de placas de identificación electrónicas garantiza una configuración del motor sin errores.

   • Compatibilidad con el Portal de Automatización Totalmente Integrada (TIA)

3. Los bloques de funciones preconfigurados automatizan la seguridad y la parametrización del movimiento. La simulación de gemelos digitales a través de Siemens NX MCD valida perfiles de movimiento complejos sin conexión, eliminando los riesgos de depuración física y reduciendo el tiempo de inicio en un 50%.

   • Sostenibilidad Energética

La energía de frenado regenerativa se retroalimenta al enlace de CC compartido, lo que se alinea con las normas de eficiencia IEC 61800-9-2 y reduce la huella de carbono anual en un 12–15%.

• Ventajas del Costo Total de Propiedad (TCO)Ahorro de Hardware

• : Las funciones de seguridad integradas eliminan los relés externos (ahorrando €800 por módulo), mientras que el enfriamiento compartido reduce los costos de los componentes auxiliares.Optimización del Mantenimiento

• : Los algoritmos predictivos controlan el envejecimiento de los condensadores y el rendimiento del ventilador, extendiendo los intervalos de servicio a 5 años y minimizando el tiempo de inactividad no planificado.Cumplimiento Global

: Las certificaciones incluyen CE, UL, cULus, RoHS e IEC 61800-3 para la resistencia EMI/EMC en entornos industriales hostiles.

Conclusión: La Central Eléctrica Compacta para la Fabricación Inteligente